සාමාන්‍යයෙන් 0.1mm-1.0mm විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු කුඩා සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ.යන්ත්‍රගත කළ යුතු කොටස්වල භාවිතා කරන බොහෝ ද්‍රව්‍ය සිමෙන්ති කාබයිඩ්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ අනෙකුත් අණුක සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇතුළු යන්ත්‍රයට අපහසු ද්‍රව්‍ය වේ, එබැවින් විවිධ කුඩා සිදුරු සැකසුම් තාක්ෂණයන්, ක්‍රම සහ උපකරණ සංවර්ධනය කර ඇත.
ඒවා අතර, කුඩා සිදුරු යන්ත්ර කිරීමේ ක්රමය දිගු ඉතිහාසයක් ඇති සම්ප්‍රදායික යන්ත්ර ක්‍රමයක් වන අතර එය මෙවලම් හෝ සරඹ මගින් නිම කරන ලද අතර දැනට බහුලව භාවිතා වේ.
ඉහත සඳහන් කරන ලද අල්ට්රා-කුඩා සිදුරු දැඩි ලෙස සැකසීමේදී, සරඹයේ චලනය වන වේගය සහ විදින වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, එම යන්ත්ර මෙවලම සහ සරඹ බිට් සඳහා ඉහළ අවශ්යතා අවශ්ය වේ.
සේවකයෙකුට හොඳ රැකියාවක් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔහු මුලින්ම තම මෙවලම් මුවහත් කළ යුතුය.යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයකින් කුඩා සිදුරු විදීමේදී, ඔබ කුමන ආකාරයේ හොඳ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළත්, පළමුව හොඳ සරඹයක් තිබිය යුතුයි නේද?
මිනිසුන් ඉතා ඉක්මනින් හා හොඳින් කුඩා සිදුරු සාදා ගන්නේ ඇයි?
කුඩා සිදුරු සැකසීමේ එක් ප්රධාන කරුණක් වන්නේ චිප් පාලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයයි.
චිප් පාලනය: සරඹයේ කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ පටු ඉඩක් සහිත සිදුරක් තුළ වන අතර, චිප්ස් සරඹයේ වලක් හරහා මුදා හැරිය යුතුය, එබැවින් චිපයේ හැඩය සරඹයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.සිහින් චිප්ස් දාර වලක් අවහිර කරයි, විදුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන අතර සරඹයේ ආයු කාලය අඩු කරයි;දිගු චිප්ස් සරඹ බිට් එක වටා එතී, ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා කරයි, සරඹ බිට් කැඩීමට හෝ කැපුම් තරලය සිදුරට ඇතුළු වීම වළක්වයි.
චිප් ඉවත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය: චිප් ඉවත් කිරීමේ වළේ ඉඩ ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, චිප්ස් සුමට ලෙස විසර්ජනය කළ නොහැක, එමඟින් විදුම් නිරවද්‍යතාවය දුර්වල වේ.එබැවින්, බාධක රහිත චිප් ඉවත් කිරීම සහ සැකසුම් ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා චිප් නළා අවකාශය පුළුල් කිරීම අවශ්ය වේ.
කුඩා සිදුරු සැකසීමේ තවත් ප්රධාන සාධකයක් වන්නේ ආලේපන තාක්ෂණයයි.
ආලේපන මෙවලම් ඇඳීම සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, එමගින් මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
දැන්, බොහෝ මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සිසිලනකාරක ප්රවාහය වැඩි කිරීමට සහ සිසිලන පීඩනය අඩු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා මෙවලම් රඳවනය මත අභ්‍යන්තර සිසිලන තෙල් සිදුරු සකසනු ඇත.සිසිලනකාරක ප්රවාහය විශාල වන විට, චිප්ස් වඩාත් කාර්යක්ෂමව විසර්ජනය කළ හැකි අතර ස්ථාවර යන්ත්රෝපකරණ ලබා ගත හැක.
ඇත්ත වශයෙන්ම, කුඩා සිදුරු සැකසීමට අමතරව තවත් බොහෝ ක්‍රම තිබේ: EDM, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, ලේසර්, femtosecond ලේසර්, රසායනික කැටයම් සහ ප්ලාස්මා කැපීම යනාදිය.
වසර ගණනාවක අත්දැකීම් අනුව, කර්මාන්ත ශාලාවක නිෂ්පාදන මට්ටම ඔවුන්ගේ කර්මාන්ත ශාලාවේ වැසිකිළියට යාමෙන් පහසුවෙන් තේරුම් ගත හැකිය.මෙම ක්රමය තරමක් විශ්වසනීය ය.
කර්මාන්තශාලා සමඟ ගනුදෙනු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෑම කර්මාන්ත ශාලාවක්ම එහි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙතරම් විශ්වාසදායකද සහ අච්චු කෙතරම් නිවැරදිද යන්න හඳුන්වා දෙනු ඇත ... ඔබ මුලින්ම තාක්ෂණික අංශයෙන් තේරුම් ගැනීමට සහ ඇගයීමට අවශ්ය නැත, අපි ඒ ගැන කතා කරමු. නාන කාමරය තුල!
සමහර කර්මාන්තශාලා වෙත යාම, නාන කාමරයට යන හැඟීම ඉතා ප්රසන්න වේ.පරිසරය දීප්තිමත් හා පිරිසිදු, අලංකාර සහ පිළිවෙලට, වැසිකිළිය වැසිකිලි කඩදාසිවලින් සමන්විතය, සින්ක් ඉදිරිපිට කැඩපතක් ඇත, අත් සනීපාරක්ෂාව ඇත, සහ කරාමයේ උණුසුම් හා සිසිල් ජලය ඇත.ඊට වෙනස්ව, සමහර කර්මාන්තශාලාවල නාන කාමරයට යාම ඇත්තෙන්ම භයානක හා විස්තර කළ නොහැකි ය.ඔබ දන්නවා, ඔබ නාන කාමරයට පැමිණෙන විට, ඔබ තවත් අඳුරු ලෝකයකට ඇතුල් වනු ඇත.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-24-2022